手板按照不同的功能可分為六大類

　　1·溶注口或水口溶注口或水口(sprue)

　　塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道。溶注口瀙套連接噴嘴與手板,已形成標準件。有些母模板較薄的手板,不須瀙套,直接在手板上鉆出溶注口。

　　2·冷料穴

　　冷料穴(cold-slugwell)噴嘴前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣。在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道。減緩料流速度,產品上形成冷料痕結合線。為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上)。

　　3·分流道

　　分流道(runne)分流道是主流道的連接部分,是塑膠流入模腔的通道,它可在壓力損失小的條件下,將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形，半圓形，矩形，梯形，要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為小。

　　4·柵門柵門(gates)

　　亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統的後部分。其作用是使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔。型腔充滿後澆口能很快冷卻封閉,防止型腔內未冷卻料回流。其類型。位置。形狀。多種多樣。主要有:盤形，扇形，環形，點狀，側進膠，直接進膠，潛伏進膠。

　　5·排氣槽排氣槽(vent)

　　當手板完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣。注射時必須將空氣排出手板以外,否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良。排氣槽的形式,大小。深度因材料和手板結構不同而異(如上表),其方法主要有:分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法。

　　6·頂出系統頂出系統(Ejectiondevice)

　　頂出系統頂出系統是將產品從手板上脫出之裝置,亦稱脫模機構。是手板的重要組成部分,其形式和推出方式因產品形狀,結構和塑膠特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡。

　　7·模穴模仁模穴模仁(Moldcavity)

　　模穴是在模板上挖框,以便埋入模仁,主要是節省材料和加工方便方面考慮。有些分模面斷差大的手板母模側,會不挖模穴直接在模板上加工產品部分。模仁主要指手板的產品部分,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的手板有不同的要求,為整套手板重要部分。

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